非常實用的汙泥異常判斷及解決方法

出水中懸浮固體(ESS)的多少會極大地影響到處理的效果。由于進水中SS大部分已通過格柵、沈砂、初沈等預處理工藝而被去除,殘留的少量SS在進入曝氣池後被活性汙泥所吸附並構成了汙泥的組成部分,因此ESS實際上是由外漂的汙泥所組成,ESS的多寡與活性汙泥的沈降凝聚性能以及二沈池的運行工況有關。對正常的處理系統,ESS應小于30mg/L或僅占活性汙泥濃度的0.5%以下,即曝氣池中汙泥質量濃度爲2~4g/L時,ESS應爲10—20mg/L。若超過這一限度,即說明汙泥性狀不良,其往往是因大塊或小顆粒汙泥上浮及汙泥膨脹所致。    


大塊汙泥上浮,沈澱池斷斷續續見有拳頭大小汙泥上浮





引起大塊汙泥上浮有兩種情況:

1、反硝化汙泥,上浮汙泥色澤較淡,有時帶鐵鏽色。造成原因是曝氣池內硝化程度較高,含氮化合物經氨化作用及硝化作用被轉化成硝酸鹽,N03-N濃度較高,此時若沈澱池因回流比過小或回流不暢等原因使泥面升高,汙泥長期得不到更新,沈澱池底部汙泥可因缺氧而使硝酸鹽反硝化,産生的氮氣呈小氣泡集結于汙泥上,最終汙泥大塊上浮。

改進辦法:

加大回流比,使沈澱池汙泥更新並降低汙泥池泥層;減少泥齡,多排泥以降低汙泥濃度;還可適當降低曝氣池的DO水平。上述措施可降低硝化作用,以減少硝酸鹽的來源。





2、腐化汙泥,腐化汙泥與反硝化汙泥的不同之處在于汙泥色黑,並有強烈惡臭。産生原因爲二沈池有死角,造成積泥,時間長後,即厭氧腐化,産生H2S,C02H2等氣體,最終使汙泥向上浮。

解決辦法:

消除死角區的積泥,例如經常用壓縮空氣在死角區充氣,增加汙泥回流等。對容易積泥的區域,應在設計中設法予以改進。



俗稱漂泥小顆粒汙泥上浮,小顆粒汙泥不斷隨出水帶出



引起漂泥的原因大致可分如下幾種:    
1、進水水質,如pH值、毒物等突變,使汙泥無法適應或中毒,造成解絮。    
2、汙泥因缺乏營養或充氧過度造成老化。    
3、進水氨氮過高、C/N過低,使汙泥膠體基質解體而解絮。   
4、池溫過高,往往超過40℃    
5、機械曝氣翼輪轉速過高,使絮粒破碎。    

解決辦法:

弄清原因,分別對待。在汙泥中毒時,應停止有毒廢水的進入;對缺乏營養、汙泥老化和解絮汙泥,需適當投加營養,采取複壯措施。   



汙泥膨脹

在活性汙泥系統中,有時汙泥的沈降性能轉差、密度減輕、SVI值上升,污泥在二沉池沉降困难、泥面上升,严重时污泥外溢、流失,处理效果急剧下降,这一现象称为汙泥膨脹。它是活性污泥法工艺中最为棘手的问题。

1、絲狀細菌的生理特點:比表面積大、沈降壓縮性能差;耐低營養;耐低氧;適合于高CAN的廢水;某些絲狀菌對環境有特殊的要求,如貝氏細菌、發硫細菌必須在廢水含有還原性硫化物時才能大量生長。




控制丝状菌汙泥膨脹的方法:

采用化學藥劑殺滅絲狀菌絲狀菌因與環境接觸表面積大,故對藥物較爲敏感,在加藥劑量合適時,可做到既殺滅絲狀細菌,又不至于過多地損傷菌膠團細菌,在絲狀菌明顯受到抑制後,即可停止加藥,並投加營養,采取適當複壯措施。常用的藥物及劑量如下:漂白粉量按有效氯爲MLSS的0.5%-0.8%投加;投加液氯或漂白粉,使余氯爲1mg/L時球衣菌經30min死亡;余氯爲5mg/L時,球衣菌經120min死亡;加廢堿液,使曝氣池pH值上升至8.5-9.0,維持一段時間後,鏡檢可見絲狀菌萎縮、斷裂。

上述方法在生産中應用時,最好先通過小樣試驗,以確定合適的投加量。由于微生物具有較強的變異能力,在多次使用同一藥物後,絲狀菌往往會産生適應性,並導致方法的失敗。

改变进水方式及流态完全混合式活性污泥法(CMAS)处理废水容易引起汙泥膨脹。经研究,采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性污泥法对抑制汙泥膨脹有良好的效果。

控制曝氣池的DO。采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性汙泥法,使汙泥交替經過厭氧、好氧狀態。菌膠團細菌能在厭氧、好氧交替的條件下攝取、轉化和貯藏基質,從而競爭性地排斥了這一條件下該能力差的絲狀菌。

调节废水的营养配比,对因缺乏N、P而引起SVI值上升、造成汙泥膨脹的处理系统,需在进水中追加N/P。

综合上述,在污泥发生膨胀时,应及时改变曝气池中微生物所处的环境条件,在有两大类微生物——菌胶团细菌和丝状菌共存并相互竞争的污泥体系中,创造适合于菌胶团细菌生长的环境条件,使丝状菌得不到优势生长,以达到改善污泥沉降压缩性能、控制或预防汙泥膨脹的目的。


分享到:

400-8620-866 技术服务
在線咨詢
微信
返回頂部